Использование покрытий в отливках
Роль утерянных пенопластовых покрытий заключается в поддержке и защите пенопластовой плесени, предотвращению проникновения жидкого металла в песке и прилипании к песку, поглощению продуктов разложения и позволяет газам разложения проходить через покрытие, сохранять целостность полости, образующегося после испарения пены, и удерживая тепло жидкого металла от быстрого рассеивания. Следовательно, использование потерпевших пенопластовых покрытий может уменьшить шероховатость поверхности утраченных пенопластов, обеспечить точность отливок и уменьшить или предотвратить дефекты, такие как торчание песка, песчаные отверстия, поры, проникновение металла, холодная изоляция, неспособность залить и осаждение углерода.
Следовательно, утраченные пенопластовые покрытия должны обладать достаточной рефрактерностью, определенной механической прочностью, соответствующей тепловой сохранением и теплопроводностью, подходящей проницаемостью воздуха и способностью поглощать продукты разложения жидкости, гладкую поверхность, достаточные характеристики чистки и отсутствие химической реакции с пены.
Функциональный анализ расходных покрытий литья матрицы
Расхоруемые листовые покрытия имеют функции предотвращения механического и термохимического прилипания песка в отличие, улучшая жесткость пенопластических пластиковых плесени, предотвращая деформацию во время встраивания и облегчение быстрого разряда газов теплового разложения расходных форм. Так почему же расходоваемые листовые покрытия имеют так много функций?
В основном анализируется из шести аспектов.
Покрытие для утерянного литья имеет следующие шесть характеристик:
(1) высокая прочность и жесткость, которые могут предотвратить деформированную и поврежденную форму при сухом песке во время литья;
(2) высокие рефрактерные характеристики, которые могут предотвратить прилипание песка к поверхности литья во время заливки;
(3) превосходная воздушная проницаемость, которая может быстро направлять продукт с газифицированной формой;
(4) сильная адгезия, которая может предотвратить растрескивание покрытия или даже падение во время производственного процесса;
(5) отличные свойства покрытия и подвесные свойства, которые могут легко нанести покрытие определенной толщины во время использования;
(6) Отличные спекания и пилинг, то есть после залива, оболочка с покрытием, которую легко очистить автоматически, образуется, тем самым получая литье с яркой поверхностью.
Пять рефрактерных материалов, обычно используемых в листовых покрытиях Lost Die с развитием утерянного литья, люди уделяют все большее внимание утерянным покрытиям литья. Рефрактерные материалы - это совокупные компоненты расходных покрытий.
Существует много типов рефрактерных материалов, и в целом выбираются следующие пять:
A. Порошок циркона Основными компонентами являются ZRO2 и SIO2, то есть ортосиликатный цирконий. Он обладает высокой рефрактерностью и в настоящее время используется в качестве противожарного материала для расходной литья. Этот тип рефрактерного материала часто используется при литье стальных отливок и больших железных отливок, что может уменьшить рабочую нагрузку на очистку и получать отливки с яркими поверхностями.
беременный Кварцевый порошок Основным компонентом является SIO2. Поскольку кварцевый порошок имеет различные изменения кристаллов в различных температурных условиях, он вызывает изменения объема, тем самым снижая его значение использования. Как правило, он используется для литья малых и средних чугун и нерухозных металлов, таких как литой алюминий и медь. Поскольку расходной литье в основном используется для небольших и средних деталей, широко используется кварцевый порошок.
в Армиение глинозем является порошком Corundum, а его основным компонентом является Al2O3. Это также рефрактерный материал с хорошей производительностью, который может использоваться для отливки стали и крупных железных отливок.
дюймовый Порошок графита графита является одним из наиболее часто используемых рефрактерных материалов в чугуне. Он обладает высокой рефрактерностью, но легко окисляется. Его коэффициент термического расширения очень низкий, как правило, в пределах 50 × 10-7.
эн. Kyanite Kyanite обладает рефрактерностью более 1800 градусов, и Kyanite постепенно превращается в муллит при высоких температурах градусов {1}}. Муллит остается стабильным при 1800 градусах и разлагается на корундум при 1810 градусах. Kyanite относительно дорогой и является идеальным минералом для замены Corundum.