Меры предосторожности и контрмеры для отливок пены
Потерянная пена лика имеет определенные спецификации и требования. Следующие аспекты должны быть отмечены во время процесса формования: использование песка кремнезема в литье по потерянной пене требует 85%~ 9 0%. С точки зрения воздушной проницаемости и огневой сопротивления, ливая сталь и чугунные детали обычно выбираются из песка кремнеземам с размером частицы 0. 850 до 0,300 мм.
Меры предосторожности за отлитые пены
Сначала поместите слой сухого песка толщиной около 100 мм в нижнюю часть песчаной коробки, затем поместите плесень EPS и заливную подъему с краской в центр песчаной коробки и уплотняйте песок. Пока сухой песок не будет примерно на 50 мм от верхней поверхности песчаной коробки. Когда шлифование останавливается, накройте сухой песок пластиковой пленкой, затем поместите заливную чашку на верхнюю часть заливающих ворот и удалите слой свободного песка из пленки, чтобы расплавленное железо не разбрызгивает. Налить, фильм продувает фильм, чтобы вызвать утечку.
Залив
В процессе литья потерянной пены каждая ссылка оказывает большое влияние на качество потерянной пены. Конечно, процесс кастинга также является важной частью всего процесса утраченной пены. Меры предосторожности для процесса листа, строго контролируя каждую деталь в процессе литья являются ключом к созданию высококачественных отлитых пенопластовых отливок.
Процесс литья потерянной пены - это процесс заполнения расплавленной стали и испарения пены, исчезающего.
Весь процесс должен быть отмечен:
(1) Бегун всегда должен быть заполнен расплавленной сталью. Если он не заполнен, коллапс песка и воздухозаборник склонны возникать из -за ограниченной прочности покрытия, что приводит к дефектам литья.
(2) При наличии расплавленной стали обязательно поймайте ее, чтобы обеспечить стабильность, точность и скорость. Заполните заливную чашку сразу же и заполните большое количество расплавленной стали быстро и непрерывно за одну минуту. Если расплавленная сталь в той же кастинге высасывается в воздух, она может вызвать скольжение песка или увеличить пористость литья, что приводит к удалению литья.
(3) Лить с потерянной пеной закрывается под отрицательным давлением и должен быть закрыт под чашкой ворот. Расплавленная сталь попадает в формовочную форму, начинает разжигать и сжигать, а также газирует и исчезает. Передняя часть расплавленной стали образует временную полость на небольшом расстоянии, поэтому скорость заполнения расплавленной стали почти такая же, как скорость исчезновения пены.
Чтобы предотвратить высокое температурное излучение расплавленной стали от плавления других моделей в том же резервуаре, канал заливки соответствующим образом находится вдали от модели литья. Расположение заливающих ворот выбирается из расположения всего кастинга. При наличии обратите внимание на корректировку и управление вакуумным всасыванием в определенном диапазоне. После заливания держите его под определенным негативным давлением в течение определенного периода времени. Отрицательное давление останавливается, и расплавленная сталь конденсируется из коробки.
Методы предотвращения обратного распыления в литье потерянной пены
Потерянная пена лика является одним из процессов кастинга. В процессе кастинга существуют различные дефекты кастинга, которые приводят к дефектам в кастинге, а потерянное пенопластовое литье не является исключением. Задняя спрей - это явление, которое часто встречается в литью потерянной пены. Когда задний спрей является серьезным, это может поставить под угрозу личную безопасность заливших работников. Это должно быть воспринято серьезно.
Чтобы уменьшить феномен распыления, можно принять следующие меры:
Во -первых, плотность модели пены должна быть очень маленькой. На предпосылке обеспечения качества поверхности пены и обеспечения прочности модели пена должна быть максимально легкой, чтобы уменьшить количество газа, генерируемого во время процесса заливки.
Во -вторых, модель пены должна быть высушена перед покрытием. Следует проверить изменение веса процесса сушки каждой партии моделей пены, а кривая изменения веса выпечки должна быть проведена. Только когда вес больше не изменяется, покрытие может быть применено.
В -третьих, система заливки, особенно ворота и бегуна, не должна быть покрыта, чтобы газ, генерируемый во время процесса заливки, может быть быстро и полностью накачивается, а покрытие не покрывается, что экономит потребление покрытия. Перегородка помещается на вершине заливающей чашки, чтобы остановить расплавленную стальную спрей, чтобы он не выплеснул и не подвергал опасности операторов на месте.
Вышеуказанный метод может эффективно предотвратить феномен распыления обратного распыления в процессе литья потерянной пены, лучше предотвратить дефекты литья, улучшить качество литья и еще больше повысить безопасность производства.