В инвестиционном литье поверхностный слой обычно относится к первому слою керамической суспензии, покрытого восковым рисунком, что имеет решающее значение для качества поверхности литья. Схема поверхностного слоя является основной связью между восковым рисунком и расплавленным металлом в литью инвестиций, что непосредственно влияет на качество поверхности, точность размеров, скорость урожайности и стоимость производства литья. Оптимизация материала поверхностного слоя, процесс покрытия и процесс сушки являются ключевым техническим путем для улучшения качества отливок. В фактическом производстве целенаправленная конструкция должна осуществляться в сочетании со сложностью структуры литья, типом металла (такого как высокотемпературные сплавы, алюминиевые сплавы) и требования затрат.
Для некоторых обработанных частей удовлетворительная производительность зависит от правильного направления «макета слоя». Неправильная планировка слоя может привести к преждевременному сбою и увеличению гарантийных затрат.
Следующее описывает компоновку поверхностного слоя и его важность в процессе инвестиционного литья.
Направление обработки и макет слоя
«Планировка слоя» относится к направлению поверхностной отделки. Он описывает направление основного шаблона или текстуры.
Например, рассмотрим вал, включающий токарный станок. Режущий инструмент оставляет мелкую канавку на поверхности при удалении металла. Эта канавка наразится вдоль вала, как нить, только более мелкая и более мелкая.
Если поверхность вала обрабатывается, то происходит то же самое: инструмент разрезает канавку, на этот раз почти как канавка на старой записи.
Так в чем же слои этих поверхностей? На диаметре вала он работает вокруг окружности, перпендикулярной валу. Запустите ногти вдоль вала в осевом направлении, и вы почувствуете канавку. Запустите ту же ноглу вдоль вала по кругу, и вы будете чувствовать себя гладко.
Эта направленность также очевидна на грани конца вала. Здесь поверхность гладкая в окружном направлении, но грубое в радиальном направлении.
Слои и шероховатость поверхности
Поверхностный слой является первым керамическим слоем, который вступает в контакт с расплавленным металлом, а тонкость, однородность и плотность его покрытия непосредственно определяют отделку литья.
Шероховатость поверхности определяется как более короткая частота реальной поверхности относительно впадины. На зеркале это отклонение почти равна нулю; На наждачной бумаге это видно невооруженным глазом.
Это не то место, где можно обсудить измерения шероховатости поверхности: давайте просто скажем, что их много. Связанный со слоями, четкий или видимый слой означает, что шероховатость поверхности отличается при измерении продольного или поперечного.
Это может быть количественно определено с помощью соотношения сторон текстуры. По сути, это отношение поперечной к продольной шероховатости.
Измерение шероховатости поверхности
Поверхностные слои с пузырьками, трещинами или неровным покрытием могут привести к дефектам, таким как выходы, пикап песка и заусеницы в литьях.
Шероховатость обычно измеряется стилусом. Построение его на короткой поверхности создает график вертикального смещения по сравнению с горизонтальным расстоянием.
В нашем обработанном примере вала выше, вытягивание стилуса вниз по валу в осевом направлении покажет канавку, оставленную режущим инструментом. Вращение стилуса на 90 градусов и потягивание вдоль канавки приведет к гораздо меньшему вертикальному смещению.
Влияние на функциональность обработанных компонентов
На одном компоненте шероховатость поверхности и смещение определяют внешний вид, в то время как другие аспекты не имеют большого эффекта. Свет, сияющий на поверхности в направлении смещения, будет отражаться напрямую, что делает его блестящим. Поперечный свет будет разбросан из -за обработанной канавки, придавая компоненту тусклый вид.
Размещение важно, потому что две поверхности находятся в контакте. Когда это происходит, направление смещения на двух поверхностях определяет трение между ними.
Используя пример вала снова, если два винта расположены вместе с нитью, то требуется значительная сила, чтобы продвинуть один винт оси по всему другому. Это связано с тем, что взаимосвязанные пики и долины сопротивляются движению. Но в направлении нитей они легко скользит.
Размещение также влияет на трение благодаря его влиянию на смазку. Это зависит от того, как поверхность сохраняет масляную пленку. Любая грубая или текстурированная поверхность может сохранять масло в долинах, но в сочетании с прокладкой она позволяет практически без трения двигаться в направлении прокладки.
Контроль производительности счистки
Легкая зачистка: поверхностный слой должен хорошо связываться с последующим покрытием, обеспечивая плавную лист после затвердевания литья, чтобы избежать повреждения листовой поверхности из -за прилипания песка.
Уменьшите остаток: если поверхностный слой перегружен или материал не выбран должным образом, он может оставаться на поверхности литья, увеличивая последующую стоимость очистки.
Инженерные приложения для ламинирования
Ламинации важны, когда конструкция требует, чтобы одна обработанная поверхность скользила по другой, но выделяются два примера: простые подшипники и отверстия для цилиндров.
В подшипниках ламинирование определяет трение посредством направления шероховатости поверхности и удержания смазки. Точно так же в цилиндрах ламинирование сохраняет масло и помогает гарантировать, что поршневые или поршневые кольца движутся плавно. Тем не менее, особой особенностью цилиндрических отверстий является то, что их часто оттачивают.
Honing - это специализированный процесс обработки, который создает определенную текстуру на поверхности отверстия. В поперечном сечении это часто выглядит как мелкие долины, разделенные большими плато. Цель здесь состоит в том, чтобы свести к минимуму потерю нефти, вздутие и, конечно же, трение.
При выборе индивидуального инвестиционного производителя, необходимо учитывать его возможности процесса, диапазон материалов, контроль качества и уровень обслуживания. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. может предоставлять пользовательские услуги по инвестициям. Мы сосредоточены на предоставлении клиентам с высокими соответствующими, сложными металлообразовательными услугами. Инвестиционное литье (также известное как потерянное восковое литье) - это точный процесс литья, который может производить детали с точными размерами и высокой поверхности. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, энергетической и других областях.