Дефекты и решения отливок
Потерянные восковые отливки могут иметь морщины, углеродное черное, ассимиляция и включения шлака, поры, песок и другие проблемы. Предлагаются следующие решения.
1. Срнокосит дефект
Дефект морщин заключается в том, что пластики из полистирола пены пиролизуют высокотемпературным металлом, образуя большое количество углерода, которое нельзя изгнать из полости формы во времени и остается на шлифовальном шарике. Он часто появляется на холодном конце металлической жидкости или жидкости, обычно на вершине шлифовального шарика.
Решение:
1) Выберите подходящие материалы при пены шлифовального мяча. Специальная пена с низкой плотностью специальной пены быстро испаряется и оставляет меньше остатков.
2) Увеличьте температуру заливки и скорость заливки. Увеличение температуры заливки шлифовального шара на 50% -80% может ускорить газификацию. Увеличение скорости заливки может снизить потерю тепла.
3) Улучшить степень вакуума. Это полезно для выхлопного дыма и газа, улучшения условий газификации и заставлять продукты остатков и газификации быстро избежать.
4) Улучшить воздушную проницаемость литья. Используйте грубый песок и краски с хорошей проницаемостью воздуха.
2. Углеродный черный дефект
Косвенной причиной углеродного черного является высокое содержание углерода в пластичных шариках из железа. C%обычных шлифовальных шариков составляет 3,3%~ 3,8%. Этот дефект произойдет.
Решение:
В тех же условиях для литья и литья процесс должен принять покрытия с хорошей смачиваемостью и проницаемостью воздуха, увеличивает количество экстракции воздуха во время литья и использовать расширяемые полиметакрилатные бусы EPMMA, строго контролируя количество связующего формы, которое может эффективно избегать формирования углеродного черного.
3. Ассимиляция и включение шлака
Формирование дефектов ассимиляции и включения шлака обусловлено:
1) Содержание остаточного магния в пластичном железе высокое, что увеличивает температуру образования оксидной пленки на поверхности жидкости пронковка железа, а оксидная пленка образуется при более высокой температуре. Во время процесса литья расплавленное железо является вторичным окисленным, образуя включения шлака.
2) Оригинальная железная жидкость содержит высокую серу, и генерируются многие сульфиды (MGS, CE3S4, CES), которые способствуют ассимиляции.
3) Температура заливки низкая, что не способствует плаванию и удалению включений шлака.
Решение:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 градусов, что способствует накоплению и плаванию ассимилятов и удобно для удаления.
2. При условии обеспечения сфероидации как можно больше остаточного магния и уменьшить содержание серы исходной жидкости железа.
3. Используйте сплав редкоземельного магния в качестве сфероидизатора, чтобы контролировать редкоземельную землю, чтобы снизить температуру конъюнктивы пленки оксида железа.
Дефекты отливок и решений
4. Добавьте фильтрующую сетку, чтобы собрать пакеты для шлака в заливном канале во время заливки.
4. Дефекты пористости
① Во время процесса генерации газа потерпевшего растрескивания пены газ попадает в литье и генерирует поры. Во время процесса заполнения возникает турбулентность, или в случае заливки или заливки в верхней части или заливки стороны, часть образца окружена металлической жидкостью, а затем треснут. Сгенерированный газ не может быть выброшен из металла, а поры будут происходить. Такие поры большие и многочисленные и сопровождаются углеродным черным.
Меры профилактики и контроля:
Улучшите процесс, чтобы заменить слой за слоем во время процесса заливки и заполнения без турбулентности, повысить температуру заливки; Улучшите проницаемость покрытия и песчаной формы.
②poor Drahing of the Exply и слой покрытия вызывает поры. Образец содержит воду, покрытие плохо высушивается или содержание пенообразования слишком высокое. Большое количество газа генерируется во время заливки, и его очень легко генерировать обратно. В этом случае поры чаще всего возникают; Если покрытие недостаточно высушено, а содержание воды слишком высокое, очень легко сформировать инвазивные поры.
Меры профилактики и контроля:
Образец должен быть высушен; Покрытие должно быть высушено.
③ Чрезмерное количество клея в форме вызывает поры. Количество клея, используемого для комбинированной связи форм, слишком велико. Когда жидкий металл заливают и заполняют, большое количество газа генерируется локально, что может привести к избрасыванию расплавленного металла во время процесса заполнения. В настоящее время газ не может быть разряжен вовремя, а кастинг будет производить поры.
Меры профилактики и контроля:
Используйте клей с низким уровнем эмиссии; При условии обеспечения сильной адгезии, чем меньше клей используется, тем лучше.
④ Воздух участвует во время заливки, чтобы сформировать поры. Во время заливного процесса испарительного литья матрицы выпуск не может быть заполнен, а воздух будет задействован. Если вовлеченный воздух не может быть выписан вовремя, лить будет производить поры.
Меры профилактики и контроля:
Используйте закрытую систему заливки. Во время заливки держите определенное количество расплавленного металла в чашке перекрестного рта, чтобы гарантировать, что литника заполняется.
5. Дефект с торчами с песком
Есть две причины для возникновения дефекта с торчанием песка в отливках:
а Покрытие падает или трещится, и расплавленный металл проникает в формовочный песок, который легко вызвать механический песок; Когда покрытие не сочетается с расплавленным металлом, а в сухом песке появляются небольшие частицы песка, произойдет химическая приклеивание песка. беременный Влияние негативного давления во время залива на потоковую способность расплавленного металла. Чем больше отрицательное давление, тем лучше поток расплавленного металла и тем легче привести к прилипке песка.
Решение:
Для дефекта песчаного прилипания расходных лит для плесени он, как правило, может появляться в различных частях литья в различных условиях: в отсутствие негативного давления, в основном появляется прилипание песка в нижней или стороне литья, и горячая зона литья и область, где формовочный песок нелегко; При отрицательном литью давления он может появляться со всех сторон, особенно в углах литья и перегретой области во время заливки струнного литья.