8 типов процессов литья
Существуют различные типы процессов литья в производственной промышленности в зависимости от типа листового материала, количества производства, сложности формы части и требований точности.
1. Процесс литья песка
Литье песчаной формы.
Песочная литья является общим производственным процессом для производства металлических частей различных весов и размеров. Он может создавать сложные, подробные детали, используя любой тип металлического сплава. Автомобильные продукты, такие как головки цилиндров, коленчатые вали и блоки двигателя, изготавливаются с использованием этого процесса.
Песочная литья обычно использует плесени из зеленого песка, стекла из воды, смолистого песка или материалов на силиконовой основе, таких как натуральный или синтетический песок, для образования сложных металлических литей. Отливки предназначены для минимизации вероятности трещин, слез или других дефектов, позволяя ухудшаться и гибкость во время фазы охлаждения процесса. Добавление глины помогает укрепить песок, более плотно связывая частицы.
Этот процесс литья имеет четыре основных шага: изготовление плесени, формирование, таяние и заливка, а также чистка. Узоры - это формы, расположенные вокруг песка. Он имеет две части: нижняя половина (нижняя половина) и верхняя половина (верхняя половина).
Когда песок сжимается достаточно, чтобы соответствовать рисунку, верхняя плесень удаляется и извлечена. Затем вставлены дополнительные вставки (также называемые ящиками), а ящик для преодоления заменяется.
Расплавленный металл тщательно выливается в форму и позволяет закрепить в желаемую форму. После затвердевания литье удаляется, избыточный металл обрезал, и все остатки песка и масштаб удаляют.
преимущество
Экономичный с точки зрения производственных затрат
Позволяет лить черновой и неплозное материалы
Можно изготовить большие компоненты
Предоставляет возможности переработки
Может обрабатывать металлы с высокой температурой плавления
недостаток
Использование этого метода для продуктов с предопределенными размерами и весами требует большой работы.
Конечный продукт часто имеет шероховатую поверхность
Этот метод кастинга менее точен, чем другие типы процессов кастинга.
2. Процесс литья Die
Мастинг Die включает в себя таяние металла с низкой точкой плавления и внедрение его в готовую плесень. Формы изготовлены из стали и используют передовые технологии, такую как обработка ЧПУ, чтобы обеспечить точность, высокую точность и повторяемость в деталях металлических деталей.
Первым шагом в процессе листа является создание многоразовой стальной формы с двумя частями. Затем плотно закрепите две части. Затем расплавленный металл вводится после применения смазки, что помогает регулировать его температуру и облегчает удаление литья из плесени.
Есть два основных процесса в кастинге Die: Chort Camber Die Casting и Hot Camber Die Casting. Каждый процесс может обрабатывать различные материалы, в зависимости от их точек плавления. Например, процесс литья в горячей камере используется для обработки материалов с низкой точкой плавления, таких как цинк, магний, свинец и олово. Напротив, кастинг холодной камеры идеально подходит для алюминия.
Для сплавов с более высокими точками плавления не рекомендуется использовать формы горячей камеры, так как это может повредить насос, так как металл окажется в прямом контакте с ним. Он включает в себя использование давления гидравлического стержня для заливания расплавленного металла в форму полости.
преимущество
Обеспечить хорошее качество продукта и высокую эффективность.
Очень подходит для массового производства
Обеспечивает высокую точность и размерные допуски
Быстрая скорость потока во время залива
недостаток
Затраты на инструмент относительно высоки
Отливки склонны к усадкой полостям и крошечными полями
Устильный кастинг имеет низкую пластичность
3. под давлением
Литье давления-это производственный процесс, который производит металлические детали с лишним розыгрыша, близко к устойчивости. Процесс включает в себя впрыскивание расплавленного металла (алюминий, цинк или магний) в стальную форму (закрытая форма) с высокой скоростью и давлением. Одна половина плесени съемной, в то время как другая половина закреплена, оба установлены на платенке листовой машины.
Жидкий металлический сплав немедленно затвердевает, образуя сетчатую компонент, который затем экстрагируется.
В зависимости от приложенного давления, существует два типа литья давления: литья под высоким давлением (HPDC) и литье с низким давлением (LPDC). Несмотря на то, что HPDC используется примерно в 50% производства листа сплавов сплав в светло -металле, его применение намного шире.
Кроме того, HPDC имеет решающее значение для отливок, которые требуют точных допусков и сложной геометрии. Благодаря дополнительному давлению металлический сплав может быть прижат к сложным характеристикам формы. LPDC, с другой стороны, обычно используется для более крупных, менее критических компонентов.
преимущество
Уменьшает необходимость в обработке после кастинга
Обеспечивает высокую точность и размерные допуски
Процесс литья высокоэффективен, а качество продукта хорошее
Обеспечить более высокую производительность
недостаток
Только неруховые металлические материалы
Высокие затраты на инструмент вовлечены
4. Инвестиционный кастинг
Precision Investment Casting, также известный как потерянный восковой литье, использует одноразовый восковой паттерн, покрытый керамическим материалом, который укрепляется в форме литья.
Первый шаг в этом процессе литья - создать восковой рисунок, обычно изготовленный из воска или пластика. Поскольку процесс требует точных измерений, несколько испытаний и ошибок делают инвестиционные литья дорогостоящего производственного процесса.
Воск выливают в форму, осторожно удаляют, а затем покрывают клейким или рефрактерным материалом, образуя толстую оболочку. Кроме того, несколько моделей собираются на главные ворота.
Как только оболочка затвердела, модель перевернута и нагревается в духовке, чтобы удалить воск. Расплавленный металл выливается в оставшуюся оболочку и затвердевает в форму восковой формы. Кроме того, рефрактерная оболочка отрывается, чтобы показать готовый кастинг.
Этот процесс литья обычно используется для производства электроэнергии, автомобильных и аэрокосмических компонентов.
преимущество
Уменьшает необходимость в обработке после кастинга
Обеспечивает высокую точность и размерные допуски
Процесс литья высокоэффективен, а качество продукта хорошее
Обеспечить более высокую производительность
недостаток
Только неруховые металлические материалы
Высокие затраты на инструмент вовлечены
5. литье металлической формы
Постоянная плесень
Литье металлической плесени аналогична центробежному литью и литью матрицы, особенно в многоразовых формах. Эти формы могут быть изготовлены из графита, стали и т. Д. И используются для литого железа, алюминия, цинка, свинца, сплавов магния и других материалов. Кроме того, он имеет несколько приложений для предметов, которые требуют воспроизведения или массового производства.
Плесень, используемая для этого процесса литья, имеет две части, которые тесно связаны с отверстием, через которое заливают расплавленное металл. Когда металл затвердевает, две части отделяются, показывая готовое литье.
Первый шаг в постоянном литью плесени состоит в том, чтобы нагреть плесень, чтобы она не содержала влаги и предотвращает любые повреждения плесени во время теплового расширения при введении расплавленного металла. Предварительное нагревание также предотвращает упрочнение расплавленного металла во время процесса литья.
Вы можете использовать гравитационные, вакуумные методы, с помощью давления и пустого литья, чтобы влить расплавленное металл в форму. Метод гравитации обычно самый дешевый. Методы низкого давления идеальны, когда формы требуют относительно мелких деталей.
При использовании метода с помощью вакуума воздух удаляется из формы, создавая вакуум, который втягивает и без того расплавленный металл в форму. Методы с низким давлением и с помощью вакуума часто подходят для деталей с мелкими деталями и узкими пространствами.
В методе сляния, с другой стороны, расплавленный металл выливается в постоянную плесень и позволяет затвердеть на внешней поверхности формы. После того, как поверхностный материал полностью затвердевает, оставшийся расплавленный металл эвакуируется, оставляя пустого литья.
преимущество
Обеспечивает повышенную поверхность и точность размеров
Процесс обеспечивает высокую производительность
Процесс может создавать части различных размеров и форм
Используйте многоразовые формы
недостаток
Первоначальные затраты на инструмент выше
Он предлагает ограниченную сложность
Изменение дизайнов может быть трудоемким и дорогим
6. Центробежный кастинг
Центробежная литья зависит от гравитации, генерируемой в вращающейся форме, образуя длинные цилиндрические детали, такие как чугунные трубы.
Центробежное литье включает в себя заливание расплавленного металла в вертикальную или горизонтальную вращающуюся форму, заключенную в спрей или куртку с водой. Расплавленный металл осторожно выливается в плесень через прорезь, используя ковш. Когда расплавленный металл попадает в литье, он распространяется на обоих концов формы. Но сначала он вырван в колокол, из которого он входит в кастинг и продолжается в плесени всю длину.
Центробежное движение заставляет расплавленный металл к стенам плесени, где оно затвердевает в трубку. В дополнение к трубам центробежный литье также может производить вкладыши цилиндров, маховиков, осесимметричных деталей и т. Д.
преимущество
Обеспечивает повышенную поверхность и точность размеров
Процесс обеспечивает высокую производительность
Процесс может создавать части различных размеров и форм
Он использует многоразовые формы
недостаток
Первоначальные затраты на инструмент выше
Он предлагает ограниченную сложность
Изменение дизайнов может быть трудоемким и дорогим
7. вакуумное кастинг - центробежная кастинг
Вакуум, полиуретановый или полиуретановый литье обычно использует силиконовые формы для производства пластиковых и резиновых деталей в вакууме. Силиконовые плесени имеют 3D -литье и изготавливаются после традиционного процесса литья под давлением.
Во время этого процесса кастинга модель оснащена вставками, ядрами и литниками, а затем помещена в листовую коробку. Затем добавляются подъемы, чтобы позволить воздуху сбежать от плесени. Затем силикон выливают на главную модель и помещают в листовую коробку, покрывая модель и заполняя ее.
После лечения в течение 8 часов или более при 40 градусах C (104 градуса F), удалите заливную коробку и подъезд. Затем вылеченная плесень разрезана с помощью волнового рисунка, чтобы обнажить женскую полость детали. Образец волны обычно обеспечивает правильное выравнивание половинок формы во время литья.
Смола для детали затем готовится в листовой миске и смешивается в равных пропорциях. Смесь смолы затем выливают в форму под вакуумом, чтобы избежать пустот или воздушных карманов.
После того, как смола выливается, плесень отверждается в камере с контролируемой температурой, а затем удаляется из плесени. Затем ворота и подъемы удаляются из литья готовой части, и любые грубые поверхности или недостатки обрабатываются и закончены.
преимущество
Идеально подходит для производства небольших партий
Он обеспечивает улучшенные механические свойства и качество поверхности
Нет дорогого, сложного инструмента, необходимого для отделки
Продукты могут быть теплообразными и сварными
недостаток
Формы, используемые в процессах литья металлов
Отливы могут быть в пустых проблемах
8. Гипсовый кастинг
Этот процесс кастинга очень похож на песчаную лить. Модели часто покрываются антипригарным соединением, чтобы они не прилипали к форме.
Плесень изготовлена из гипсовой или кальциевой штукатурки, смешанной с асбестом, тальком, силикатом натрия, песком и водой. Смесь этих ингредиентов образует суспензию, которая опрыскивается на форму, которая была опрыскивается антипригарным агентом, чтобы предотвратить прилипку гипса.
Выньте форму из модели и дайте высохнуть. После высыхания плесень и ядро собираются, а расплавленный металл вливается в них. Когда металл затвердевает и затвердевает, плесень тщательно сломана, чтобы показать окончательный литье.
преимущество
Он может разыграть тонкостенные сложные формы.
Он производит отливки с гладкой поверхностной отделкой.
Это обеспечивает более высокий уровень точности размеров.
недостаток
Медные и алюминиевые сплавы имеют ограниченные приложения
Не рекомендуется для материалов с высокой точкой плавления
Процесс литья гипсовой формы немного дорогой
При выборе пользовательского производителя литья Precision Investment вам необходимо рассмотреть его возможности процесса, диапазон материалов, контроль качества и уровень обслуживания. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. может предоставлять пользовательские услуги по инвестициям. Мы сосредоточены на предоставлении клиентам с высокими соответствующими, сложными металлообразовательными услугами. Инвестиционное литье (также известное как потерянное восковое литье) - это точный процесс литья, который может производить детали с точными размерами и высокой поверхности. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, энергетической и других областях.