3 типа литой стали и преимуществ и недостатков литых стальных деталей
Литая сталь относится к стали, используемой специально для изготовления стальных литей. Литая сталь должна использоваться, когда требования к прочти литья высоки, а чугун не может соответствовать требованиям. Тем не менее, текучесть расплавленной стали в литой стали не так хороша, как у чугуна, поэтому толщина литой структуры не может быть слишком малой, а форма не должна быть слишком сложной. Текучесть расплавленной стали может быть улучшена, когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе. Литая сталь может быть разделена на общую инженерную ливую сталь, сварную конструкционную сталь, ливую сталь из нержавеющей стали и теплостойкую стальную сталь в соответствии с его разнообразием и использованием.
3 вида литой стали
1. Разливайте углеродную сталь.
Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшого количества других элементов. Литая низкоуглеродистая сталь содержит меньше, чем {{0}}. 2% углерод, литой средней углеродистой стали содержит 0. 2% до 0. 5% углерода, а излитная углеродная сталь содержит более 0,5% углерода. С увеличением содержания углерода прочность и твердость литой углеродистой стали увеличиваются. Литая углеродная сталь имеет высокую прочность, пластичность и прочность, а также низкую стоимость. Он используется в тяжелой технике для изготовления деталей, которые несут тяжелые нагрузки, такие как кадры каллинг мельницы, гидравлические прессы и т. Д.; Он используется на железнодорожных транспортных средствах для производства деталей, которые имеют большие силы и воздействия, такие как варианты, боковые рамы, колеса и крючки.
2. Разливать низкоплановую сталь.
Литая сталь, содержащая сплавные элементы, такие как марганец, хром и медь. Общее количество элементов сплава, как правило, составляет менее 5%, имеет более высокую силу воздействия и может получить лучшие механические свойства посредством термообработки. Литая сплавная сталь имеет лучшую производительность, чем углеродистая сталь, может снизить вес деталей и увеличить срок службы.
3. отливать специальную сталь.
Сплава сплава, усовершенствованная для удовлетворения особых потребностей, имеет широкий спектр разнообразных сортов, обычно содержащих одно или несколько больших элементов сплава для получения определенных специальных свойств. Например, высокий марганцевой сталь, содержащую от 11% до 14% марганца, может противостоять износу удара и в основном используется для износостойких частей горнодобывающего механизма и технического аппарата; Различные нержавеющие стали с хромом или хромами-никелером в качестве основных легирующих элементов используются для деталей, работающих в коррозионных или высоких температурных условиях выше 650 градусов, таких как тела клапанов, насосы, контейнеры для химической промышленности или турбинные оболочки электростанций с большой способностью.
Преимущества стальных отливок
1. Большая гибкость дизайна
Этот дизайн имеет больше вариантов для литья форм и размеров, особенно сложных форм и полых деталей, а стальные отливки могут быть изготовлены в результате уникального процесса основных отливок. Легко сформировать и изменять форму и может быстро производить готовые продукты в соответствии с чертежами, может обеспечить быстрый ответ и сократить время доставки.
2. Самая сильная гибкость и изменчивость металлургического производства
Различные химические композиции и организационные структуры могут быть выбраны для удовлетворения потребностей различных проектов. Различные процессы термической обработки могут выбирать механические свойства и использовать это свойство в широком диапазоне и повысить сварку и работоспособность.
3. Улучшение общей структурной прочности
Благодаря высокой надежности проекта в сочетании с дизайном снижения веса и более коротким сроком поставки, конкурентные преимущества могут быть улучшены с точки зрения цены и экономики.
4. Широкий диапазон изменения веса
Небольшие стальные отливки могут весить всего 10 граммов, в то время как большие стальные отливки могут весить несколько тонн, десятки или даже сотни тонн.
По сравнению с коваными стальными частями
Механические свойства стальных отливок похожи во всех направлениях, что превосходит кованые стальные детали. Дизайнеры должны учитывать производительность материалов в трех направлениях при разработке некоторых высокотехнологичных продуктов, которые подчеркивают преимущества отливок. Независимо от веса, объема и количества, полученного за один раз, стальные отливки могут легко изготавливать сложные формы и не-стрессные концентрационные детали.
По сравнению с сварными структурами
С точки зрения формы и размера, сварные конструкции являются более гибкими, чем кованые стальные детали, но по сравнению со стальными литья они все еще имеют следующие недостатки:
1 Легко деформировать во время сварки.
2 Трудно сформировать упорядоченную структуру.
3 Высокий внутренний стресс во время сварки.
4 Сварная сварка влияет на внешний вид и надежность компонента.
По сравнению с железными отливками и другими сплавными отливками
Стальные отливки могут использоваться в различных условиях труда, а их механические свойства превосходят другие сплавные отливки.
В принципе, стальные отливки должны использоваться преимущественно, когда требуется высокая прочность на растяжение или динамические детали нагрузки, важные отливки сосудов под давлением и детали ядра, которые несут тяжелые нагрузки при низких или высоких температурах.
Тем не менее, стальные отливки не так хороши, как железные отливки с точки зрения поглощения вибрации, устойчивости к износу и подвижности, а их стоимость также выше, чем железные отливки.
При выборе пользовательского производителя литья инвестиций в инвестиции вам необходимо рассмотреть его возможности процесса, диапазон материалов, контроль качества и уровень обслуживания. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. может предоставлять пользовательские услуги по инвестициям. Мы сосредоточены на предоставлении клиентам с высокими соответствующими, сложными металлообразовательными услугами. Инвестиционное литье (также известное как потерянное восковое литье) - это точный процесс литья, который может производить детали с точными размерами и высокой поверхности. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, энергетической и других областях.